(1) چگالی محصولات فشار ایزوستاتیک زیاد است که به طور کلی 5٪ -15٪ بیشتر از قالب گیری یک طرفه و دو طرفه است. چگالی نسبی محصولات پرس گرم ایزوستاتیک می تواند به 99.80٪ -99.99 reach برسد.
(2) چگالی کامپکت یکنواخت است. در قالب گیری فشاری ، خواه فشار یک طرفه باشد یا دو طرفه ، توزیع چگالی جمع و جور سبز ناهموار خواهد بود. این تغییر چگالی اغلب می تواند هنگام فشار دادن محصولات با اشکال پیچیده ، به بیش از 10٪ برسد. این امر ناشی از مقاومت اصطکاکی بین پودر و قالب فولادی است. فشار انتقال سیال ایزوستاتیک ، از همه جهات برابر است. فشرده سازی پاکت و پودر تقریباً یکسان است. هیچ حرکتی نسبی بین پودر و پاکت وجود ندارد. مقاومت اصطکاکی کمی بین آنها وجود دارد و فشار فقط کمی افت می کند. شیب افت تراکم به طور کلی کمتر از 1٪ است. بنابراین ، می توان در نظر گرفت که تراکم فله خالی یکنواخت است.
(3) به دلیل تراکم یکنواخت ، نسبت ابعاد تولید می تواند نامحدود باشد ، که منجر به تولید محصولات میله ای ، لوله ای ، نازک و طولانی می شود.
(4) فرآیند قالب گیری فشار ایزوستاتیک به طور کلی نیازی به افزودن روان کننده به پودر ندارد ، که نه تنها آلودگی محصول را کاهش می دهد ، بلکه روند تولید را نیز ساده می کند.
(5) محصولات تحت فشار ایزوستاتیک دارای عملکرد عالی ، چرخه تولید کوتاه و دامنه کاربرد گسترده هستند.
(6) عیب فرآیند فشار ایزوستاتیک این است که راندمان فرآیند پایین است و تجهیزات گران است.
(1) ایزوتروپیک
به طور کلی ، مواد با درجه ایزوتروپی 1.0 تا 1.1 را مواد ایزوتروپیک می نامند. به دلیل فشار دادن ایزوستاتیک ، ایزوتروپی گرافیت ایزوستاتیک می تواند در حد 1.0 تا 1.1 باشد. ایزوتروپی گرافیت ایزوستاتیک تحت تأثیر فرآیند عملیات حرارتی ، ایزوتروپی ذرات پودر و فرآیند قالب گیری قرار می گیرد.
در فرآیند عملیات حرارتی گرافیت ایزوستاتیک ، گرما به تدریج از خارج به داخل منتقل می شود و دما به تدریج از خارج به داخل کاهش می یابد. یکنواختی دمای خارجی بهتر از یکنواختی دمای داخلی است. هموتروپی بهتر از داخلی است.
پس از اینکه گام به گرافیت زدایی می شود ، ساختار ریز بلوری تشکیل شده تأثیر کمی بر روی ایزوتروپی بلوک گرافیت دارد. اگر ایزوتروپی ذرات پودر خوب باشد ، حتی اگر از قالب فشرده سازی استفاده شود ، می توان ایزوتروپی را تهیه کرد. گرافیت با همگنی خوب.
از نظر فرایند قالب ریزی و سازه ، اگر سطح اتصال دهنده و پودر به طور یکنواخت ورز داده نشوند ، بر ایزوتروپی گرافیت ایزوستاتیک نیز تأثیر می گذارد.
(2) اندازه بزرگ و ساختار خوب
تهیه محصولات کربنی با مشخصات زیاد و ساختارهای ظریف با قالب گیری فشاری غیرممکن است. تا حدی ، فشار ایزوستاتیک می تواند بر کاستی های تراکم حجم محصول ناهموار ناشی از قالب گیری فشرده سازی غلبه کند ، احتمال ترک خوردگی محصول را تا حد زیادی کاهش داده و تولید محصولات با ابعاد بزرگ و با ساختار ریز را به واقعیت تبدیل کند.
(3) همگنی
ساختار داخلی گرافیت ایزوستاتیک نسبتاً یکنواخت است و چگالی ، مقاومت و مقاومت فله هر قسمت تفاوت چندانی ندارد. می توان آن را به عنوان یک ماده گرافیت همگن در نظر گرفت. همگنی گرافیت ایزوستاتیک با استفاده از روش پرس فشار ایزوستاتیک تعیین می شود. هنگامی که از فشار ایزوستاتیک استفاده می شود ، اثر انتقال فشار در امتداد جهت فشار یکسان است ، بنابراین چگالی حجم هر قسمت از گرافیت فشار ایزوستاتیک یکنواخت است.