قالب گرافیت برای ریخته گری مداوم
قالب گرافیت برای ریخته گری مداوم
قالب گرافیت ریخته گری مداوم به محصولات گرافیتی مورد استفاده در قالب های ریخته گری مداوم گفته می شود. فناوری ریخته گری مداوم فلز ، فناوری جدیدی است که مستقیماً از طریق قالب ریخته گری مداوم ، فلز مذاب را به ماده تبدیل می کند. از آنجا که تحت غلتان قرار نمی گیرد و مستقیماً به ماده تبدیل می شود ، از حرارت دادن ثانویه فلز جلوگیری می شود ، بنابراین می توان انرژی زیادی را صرفه جویی کرد.
گرافیت ریخته گری مداوم پس از یک سری فرآیند تولید از مواد اولیه کربن دار (کک نفتی ، کک پیچ ، زمین زغال سنگ ...) ساخته می شود. از بین آنها ، فرآیند قالب گیری فشرده سازی می تواند به ترتیب قالب گیری فشرده سازی سرد یا فرآیند قالب گیری فشار ایزواستاتیک سرد باشد. برای اطمینان از تولید گرافیت ریخته گری مداوم یکنواخت ، متراکم و با مقاومت بالا ، فرآیند فشار ایزوستاتیک سرد با تناژ بالا اتخاذ شده است. افزایش پردازش تکنولوژی پوشش سطح می تواند عمر مفید متبلور گرافیت را افزایش دهد ، کیفیت سطح فلز ریخته گری مداوم را بهبود بخشد و سرعت فرآیند ریخته گری مداوم را افزایش دهد.
در مقایسه با مواد گرافیت برای اهداف دیگر ، گرافیت ریخته گری مداوم دارای ویژگی های زیر است: ذرات ریز ، بافت یکنواخت ، تراکم حجم بالا ، تخلخل کم و مقاومت بالا. عملکرد اساسی آن به شرح زیر است:
|
پارامتر |
فهرست مطالب |
|
محتوای C (٪) |
99.9 ~ 99.995 |
|
تراکم فله (g / cm3) |
1.75. 1.90 |
|
مقاومت فشاری (MPa) |
100 60 60 |
|
مقاومت خمشی (MPa) |
24 ~ 50 |
|
مدول جوان (GPa) |
7 ~ 11 |
|
تخلخل (٪) |
14 ~ 21 |
|
مقاومت ویژه (μΩ · m) |
10 ~ 20 |
مروری بر توسعه گرافیت ریخته گری مداوم در داخل و خارج از کشور
1) کشورها به توسعه و استفاده از گرافیت ریخته گری مداوم اهمیت زیادی می دهند. این را می توان با افزایش انواع گرافیت ریخته گری مداوم ، بهبود فرآیند و بهبود کیفیت تأیید کرد. به عنوان مثال ، آلمان و ژاپن جرات می کنند هزینه های زیادی را در فرآیند تولید گرافیت ریخته گری مداوم صرف کنند ، بنابراین انواع بیشتری از گرافیت ریخته گری مداوم تولید می کنند و کیفیت نیز بهتر است. پروفیل های مس و فناوری ریخته گری مداوم چدن نیز نسبتاً توسعه یافته اند.
2) در راستای توسعه محصول ، کشورهای خارجی توجه بیشتری به توسعه گرافیت ریزدانه ، با چگالی بالا ، ایزوتروپیک به عنوان گرافیت ریخته گری مداوم داشته اند. به ویژه ، شرکت لینسدورف آلمان تجربه قابل توجهی را در این زمینه جمع آوری کرده و اقدامات زیادی را انجام داده است. شرکت Toyo Tansuo ژاپن نیز در حال پیشرفت است و این امکان را دارد که از آن پیشی بگیرد. در چین ، کارخانه کربن برقی دونگشین و کارخانه کربن شانگهای چند سال پیش در این زمینه موفق بوده اند. به منظور بهبود عملکرد سطح کاری کریستالیزور گرافیت ، فناوری پوشش سطحی اتخاذ شده است که تأثیر بیشتری در بهبود عمر مفید گرافیت ریخته گری مداوم دارد. اتحاد جماهیر شوروی فناوری پوشش نیترید بور را در پیش گرفت ، در حالی که پوشش گرافیت ریخته گری مداوم در کشور من عمدتا از گرافیت پیرولیتی ته نشین شده است. اگرچه مورد استقبال گسترده مردم قرار نگرفته است ، اما مورد استقبال بسیاری از کاربران قرار گرفته است. علاوه بر این ، کارخانه کربن الکتریکی شانگهای همچنین از فرمول سنتی برای افزودن 0.6 تا 2٪ اکسیدهای فلزی استفاده می کند و از مکانیزم این اکسیدهای فلزی برای تبدیل به کاربیدهای با نقطه ذوب بالا در دمای بالای 2500 ℃ گرافیتاسیون استفاده می کند ، در نتیجه مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد. از گرافیت ریخته گری مداوم. برای دستیابی به هدف بهبود عمر مفید.
3) مشخصات مقیاس بزرگ گرافیت ریخته گری مداوم به یک اولویت اصلی تبدیل شده است. با توجه به این واقعیت که کیفیت گرافیت ریخته گری مداوم در مقیاس بزرگ در مقایسه با کشورهای خارجی فاصله زیادی دارد ، باید تلاش زیادی برای توسعه آن انجام شود. این از نظر منافع اجتماعی و اقتصادی شایسته توجه سازندگان مربوطه است.
4) در کشور من ، فناوری ریخته گری مداوم پروفیل های مس به سرعت توسعه یافته است ، زودتر شروع شده است ، مقیاس بزرگ تری دارد و از تجربه بالغ و غنی تری برخوردار است. فناوری ریخته گری مداوم پروفیل های ریخته گری مداوم به تازگی توسعه یافته است و فناوری ریخته گری مداوم مورد نیاز است گرچه هنوز می توان از گرافیت ریخته گری استفاده کرد ، بهبود و بهبود بیشتر لازم است.
5) برای بهبود دقت ماشینکاری قالب گرافیت ریخته گری مداوم و بهبود ساختار محصول باید تحقیقاتی انجام شود. این نیز یکی از اقدامات بهبود زندگی متبلور گرافیت است. آلمان و اتحاد جماهیر شوروی الزامات روشنی برای دقت ماشینکاری محصول دارند و کاربران داخلی همچنین امیدوارند که بتوان زبری دیواره داخلی گرافیت ریخته گری مداوم را بهبود بخشید ، که می تواند به طور م preventثر از ترک خوردگی سطح ریخته گری جلوگیری کند. علاوه بر این ، به منظور بهبود وضعیت تماس. شکل و ساختار گرافیت ریخته گری مداوم باید بهبود یابد تا سطح تماس بین آن و قالب مس به 80٪ برسد.
